复烤投入按湿重记账、产出按出料箱结算，水分和等级跨批混入后，损耗变化难以与真实物料流区分。来叶与成品水分不同，重量直接相减会误判损耗。
以原叶批和箱号连接入出水分、净重及等级；统一干基物料平衡，统计定位差异集中的时间段。先把卡住的条件“水分与等级须对应到出料箱”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一复烤烟叶批算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；工艺、计量与质量人员联合复核，仓管确认箱号，模型不调整复烤工艺或自动改写等级。
工艺、计量与质量人员联合复核，仓管确认箱号，模型不调整复烤工艺或自动改写等级
以入出水分齐套和跨批在制错配记录回放，干基投入减产出减在制净增取绝对差再除投入；副产流单列，周盘点后追溯修正，不直接比较湿重。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一复烤烟叶批重算每合规生产批次贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
每一步都写清：谁交单据、AI看什么、谁签字、现场怎么回签、最后怎么算钱。
烟叶复烤逐批结算或周盘点时，以原叶批、箱号、等级和入出时点连接净重及水分；统一干基物料账，单列副产流和在制净变化后定位差额
逐箱干基重量 · 等级来源 · 未解释差额 · 待复核样本和交接责任点
以原叶批和箱号连接入出水分、净重及等级；统一干基物料平衡，统计定位差异集中的时间段。先把卡住的条件“水分与等级须对应到出料箱”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一复烤烟叶批算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；工艺、计量与质量人员联合复核，仓管确认箱号，模型不调整复烤工艺或自动改写等级。
工艺、计量与质量人员联合复核，仓管确认箱号，模型不调整复烤工艺或自动改写等级
逐箱干基重量、等级来源、未解释差额、待复核样本和交接责任点；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每合规生产批次贡献最后怎么结账。
烟叶复烤实际收到的钱 − 材料人工和运输 − 退货售后 − 本期AI和复核费用
水分样本与实际批次无法对应或箱号重复，停止损耗结论并重建交接计量。
停下 → 复核 → 重新签字不以湿重直接比较，已确认副产流单独列入产出
观察周期：逐批闭合并在周盘点后修正按一单生意算，收到的钱、花出去的钱、现金和设备占用分开；等原业务结算周期结束再看。
来叶与成品水分不同，重量直接相减会误判损耗。按箱号把干基、等级和在制边界闭合，再定位计量或实际损失，核返工和交接费用，不把盘点跨期与水分变化写成工艺改善收益。按一复烤烟叶批把实际收到的钱、样品、渠道佣金、运费、质量索赔、返工、库存与账期资金和AI费用记到同一笔账，等质量和尾款结清后再看每合规生产批次贡献；复烤干基未解释差额率按逐批闭合并在周盘点后修正一起复核。 复烤干基未解释差额率是质量底线，不能拿量大了就当赚钱；几个产品共用一台设备或一班人时，卖得再多也不能掩盖低利润型号占着产能。AI 按箱号把干基、等级和在制边界闭合，再定位计量或实际损失，核返工和交接费用，不把盘点跨期与水分变化写成工艺改善收益。
复烤投入按湿重记账、产出按出料箱结算，水分和等级跨批混入后，损耗变化难以与真实物料流区分
逐箱干基重量、等级来源、未解释差额、待复核样本和交接责任点
哪一单、哪一天、什么版本、谁交的，先对清楚
AI整理单据，死规矩用固定算法算，拿不准的当场标出来
谁签谁负责，按过的版本和实际执行必须是同一份
质量、最后赚多少、花了多少，分开算清楚
这一期先交出逐箱干基重量、等级来源、未解释差额、待复核样本和交接责任点；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每合规生产批次贡献最后怎么结账。现场谁核、谁批：工艺、计量与质量人员联合复核，仓管确认箱号，模型不调整复烤工艺或自动改写等级。先按企业现在能批的权限做，做完留回签，结果由业务和财务一起认。
以入出水分齐套和跨批在制错配记录回放，干基投入减产出减在制净增取绝对差再除投入；副产流单列，周盘点后追溯修正，不直接比较湿重。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一复烤烟叶批重算每合规生产批次贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
以下是测试设计，不是已经通过的测试结果。样本数量和通过线，按企业任务量、波动和错误代价确定。
原料供应、复烤委托和后段接收使用同一原叶批与箱号；线上计划接线下称重和取样，转仓与等级调整保留签认，委托结算和生产账分开核对，业务系统不因交接单位不同重置批界
许可经营范围与采购加工安排交专业岗位核验，现场等级与结算等级保留各自原始依据
这笔生意看什么单、AI做什么、谁签字、最后怎么算钱已经清楚，下一步拿企业自己的单据对一遍。