AI 印染合缸先守纤维、色样、处方与清缸适配,再比较容量和交期。
关联处方版、色值、缸温、洗缸记录;以纤维和批准色样为硬约束,优化缸容量与交期组合。先把卡住的条件“深浅色与纤维相容性限制拼缸”摆出来,再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上,围绕一染缸算清占多少设备、多少料、多少人工,交出去以后到底还剩多少钱;染整工艺与计划人员审批;未签色样退回单独待排。
染整工艺与计划人员审批;未签色样退回单独待排
一染缸:为满缸拼近色订单,客户光源和色样版本却不同。AI列可行组合及返染风险证据,染整工程师批准。
关联处方版、色值、缸温、洗缸记录;以纤维和批准色样为硬约束,优化缸容量与交期组合。先把卡住的条件“深浅色与纤维相容性限制拼缸”摆出来,再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上,围绕一染缸算清占多少设备、多少料、多少人工,交出去以后到底还剩多少钱;染整工艺与计划人员审批;未签色样退回单独待排。
染整工艺与计划人员审批;未签色样退回单独待排
回放批准相容、基布差异和客户光源不同的缸次;因拼缸返染重量率需工程确认原因,原布缺陷另列,不用全部返染反推拼缸问题。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期,按一染缸重算每关键机时结清后的净赚,再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
每一步都写清:谁交单据、AI看什么、谁签字、现场怎么回签、最后怎么算钱。
印染准备拼缸时,按纤维、基布处理、处方版与批准色样匹配缸容量和交期;客户光源与检测方法未统一时,不做自动合缸候选
候选订单 · 色样版 · 禁混原因 · 缸重与等待代价
关联处方版、色值、缸温、洗缸记录;以纤维和批准色样为硬约束,优化缸容量与交期组合。先把卡住的条件“深浅色与纤维相容性限制拼缸”摆出来,再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上,围绕一染缸算清占多少设备、多少料、多少人工,交出去以后到底还剩多少钱;染整工艺与计划人员审批;未签色样退回单独待排。
染整工艺与计划人员审批;未签色样退回单独待排
一染缸复核单:候选订单、色样版、禁混原因、缸重与等待代价;同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里,以及每关键机时结清后的净赚最后怎么结账。
染整与功能复合面料实际收到的钱 − 材料人工和运输 − 退货售后 − 本期AI和复核费用
客户光源方法不一致或基布处理不同则停止合缸
停下 → 复核 → 重新签字原因需工程复核,原布缺陷另列;分母为零不计算
观察周期:每周已结缸次按一单生意算,收到的钱、花出去的钱、现金和设备占用分开;等原业务结算周期结束再看。
印染合缸先守纤维、色样、处方与清缸适配,再比较容量和交期。AI列可行组合及返染风险证据,染整工程师批准;能耗减少与返染、加急和延期成本一起算,不因满缸就判断更赚钱。按一染缸把实际收到的钱、样品、渠道佣金、运费、质量索赔、返工、库存与账期资金和AI费用记到同一笔账,等质量和尾款结清后再看每关键机时结清后的净赚;因拼缸导致返染重量率按每周已结缸次一起复核。 因拼缸导致返染重量率是质量底线,不能拿量大了就当赚钱;几个产品共用一台设备或一班人时,卖得再多也不能掩盖低利润型号占着产能。AI 印染合缸先守纤维、色样、处方与清缸适配,再比较容量和交期。
一染缸:为满缸拼近色订单,客户光源和色样版本却不同
一染缸复核单:候选订单、色样版、禁混原因、缸重与等待代价
哪一单、哪一天、什么版本、谁交的,先对清楚
AI整理单据,死规矩用固定算法算,拿不准的当场标出来
谁签谁负责,按过的版本和实际执行必须是同一份
质量、最后赚多少、花了多少,分开算清楚
这一期先交出一染缸复核单:候选订单、色样版、禁混原因、缸重与等待代价;同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里,以及每关键机时结清后的净赚最后怎么结账。现场谁核、谁批:染整工艺与计划人员审批;未签色样退回单独待排。先按企业现在能批的权限做,做完留回签,结果由业务和财务一起认。
回放批准相容、基布差异和客户光源不同的缸次;因拼缸返染重量率需工程确认原因,原布缺陷另列,不用全部返染反推拼缸问题。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期,按一染缸重算每关键机时结清后的净赚,再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
以下是测试设计,不是已经通过的测试结果。样本数量和通过线,按企业任务量、波动和错误代价确定。
面料商线上下单、品牌色样确认、档口急单和现场试染共用批准色样与处方版。渠道不同仍按同一染缸适配规则,订单改色同步排缸;返染重量追原合缸原因,交期承诺不脱离验证和洗缸窗口
国内档口口头颜色名必须转成客户批准实体色样
这笔生意看什么单、AI做什么、谁签字、最后怎么算钱已经清楚,下一步拿企业自己的单据对一遍。