关键密封或承载组件修复按外观和尺寸验收，原设计能力与修复后复验项目未在报价阶段明确。堆焊、加工或结构修复要对应材料、载荷与批准范围。
关联组件号、原功能边界、修复材料、探伤及复验条件；规则核工艺适用，成本模型比较可验证路线。先把卡住的条件“原承载或密封能力须用批准试验验证”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一关键组件修复单算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；设备工程师与工艺负责人批准修复范围，检验人员执行复验，客户确认功能边界后接收。
设备工程师与工艺负责人批准修复范围，检验人员执行复验，客户确认功能边界后接收
用功能复验通过和仅尺寸通过修复件核对，全部原约定复验通过件除实际进入修复件；中止和失败保留分母，未开工取消件排除，逐路线追完整结论。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一关键组件修复单重算每完成维修项目贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
每一步都写清：谁交单据、AI看什么、谁签字、现场怎么回签、最后怎么算钱。
工业组件修复路线评审时，以修复单连接原设计能力、材料、工艺版和探伤记录；先确定负载或泄漏等功能复验条件，再比较可验证路线的投入
修复路线候选 · 必须通过的试验 · 剩余证据缺口 · 修复总成本与换新交期比较
关联组件号、原功能边界、修复材料、探伤及复验条件；规则核工艺适用，成本模型比较可验证路线。先把卡住的条件“原承载或密封能力须用批准试验验证”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一关键组件修复单算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；设备工程师与工艺负责人批准修复范围，检验人员执行复验，客户确认功能边界后接收。
设备工程师与工艺负责人批准修复范围，检验人员执行复验，客户确认功能边界后接收
修复路线候选、必须通过的试验、剩余证据缺口、修复总成本与换新交期比较；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每完成维修项目贡献最后怎么结账。
工业专用装置与结构修理实际收到的钱 − 材料人工和运输 − 退货售后 − 本期AI和复核费用
原承载或密封要求无法确认，或拟修区域超出批准工艺范围，停止经济性推荐并先工程评审。
停下 → 复核 → 重新签字修复中止和失败件保留分母，未开工取消件排除
观察周期：按修复路线跟踪至全部复验结论按一单生意算，收到的钱、花出去的钱、现金和设备占用分开；等原业务结算周期结束再看。
堆焊、加工或结构修复要对应材料、载荷与批准范围。先核原损伤和补验要求，再比较修复、换新及停机等待成本，将客户新增需求与原修复责任分开，避免完工后继续无边界追加。按一关键组件修复单把实际收到的钱、样品、渠道佣金、运费、质量索赔、返工、库存与账期资金和AI费用记到同一笔账，等质量和尾款结清后再看每完成维修项目贡献；可验证修复兑现率按按修复路线跟踪至全部复验结论一起复核。 可验证修复兑现率是质量底线，不能拿量大了就当赚钱；几个产品共用一台设备或一班人时，卖得再多也不能掩盖低利润型号占着产能。AI 先核原损伤和补验要求，再比较修复、换新及停机等待成本，将客户新增需求与原修复责任分开。
关键密封或承载组件修复按外观和尺寸验收，原设计能力与修复后复验项目未在报价阶段明确
修复路线候选、必须通过的试验、剩余证据缺口、修复总成本与换新交期比较
哪一单、哪一天、什么版本、谁交的，先对清楚
AI整理单据，死规矩用固定算法算，拿不准的当场标出来
谁签谁负责，按过的版本和实际执行必须是同一份
质量、最后赚多少、花了多少，分开算清楚
这一期先交出修复路线候选、必须通过的试验、剩余证据缺口、修复总成本与换新交期比较；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每完成维修项目贡献最后怎么结账。现场谁核、谁批：设备工程师与工艺负责人批准修复范围，检验人员执行复验，客户确认功能边界后接收。先按企业现在能批的权限做，做完留回签，结果由业务和财务一起认。
用功能复验通过和仅尺寸通过修复件核对，全部原约定复验通过件除实际进入修复件；中止和失败保留分母，未开工取消件排除，逐路线追完整结论。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一关键组件修复单重算每完成维修项目贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
以下是测试设计，不是已经通过的测试结果。样本数量和通过线，按企业任务量、波动和错误代价确定。
设备业主、维修承包和专业加工方共用组件号与修复单；线上评估接现场拆检和客户确认，外协工序返回实际参数与证据，交付后的负载变化重新评审，不把一次修复承诺扩成所有工况保证
停机窗口不能成为降低复验的理由，现场抢修与永久修复分别记录适用期限和后续任务
这笔生意看什么单、AI做什么、谁签字、最后怎么算钱已经清楚，下一步拿企业自己的单据对一遍。