再生粒只按颜色和熔指销售，聚合物混入及用途限制没有随批传递，客户试机失败才退回整批。再生材料利润不能只看每吨采购和售价。
将树脂识别、含杂、熔指和来源连接客户用途表；相容规则排候选，试样统计比较同用途稳定性。先把卡住的条件“聚合物相容性和用途限制回用”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一聚合物再生粒批算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；材料工程师确认相容性和试样路线，客户应用人员确认用途，质量人员签发批次适用声明。
材料工程师确认相容性和试样路线，客户应用人员确认用途，质量人员签发批次适用声明
用客户首轮书面接受与混材试机失败批核对，接受批数除已完成首轮试机批数；失败批留分母，未反馈批独列，按树脂体系和用途分别比较。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一聚合物再生粒批重算每来料吨综合贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
每一步都写清：谁交单据、AI看什么、谁签字、现场怎么回签、最后怎么算钱。
再生塑料批准备向客户试机时，以树脂识别、含杂、熔指和用途声明关联批号；核对该用途允许边界，形成待确认混材与缺项清单后再推荐试机候选
用途候选与限制 · 待补的混材确认 · 试机样本 · 分选成本及降级可售数量
将树脂识别、含杂、熔指和来源连接客户用途表；相容规则排候选，试样统计比较同用途稳定性。先把卡住的条件“聚合物相容性和用途限制回用”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一聚合物再生粒批算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；材料工程师确认相容性和试样路线，客户应用人员确认用途，质量人员签发批次适用声明。
材料工程师确认相容性和试样路线，客户应用人员确认用途，质量人员签发批次适用声明
用途候选与限制、待补的混材确认、试机样本、分选成本及降级可售数量；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每来料吨综合贡献最后怎么结账。
废塑料再生实际收到的钱 − 材料人工和运输 − 退货售后 − 本期AI和复核费用
原料聚合物组成不明或客户用途超出已确认边界，停止配混及用途推荐。
停下 → 复核 → 重新签字包含混材与性能失败，尚无反馈批单独列账
观察周期：按树脂体系和客户用途滚动三个月按一单生意算，收到的钱、花出去的钱、现金和设备占用分开；等原业务结算周期结束再看。
再生材料利润不能只看每吨采购和售价。按聚合物来源、污染与用途验证比较分选、试配、降级及退货成本，不用单项流动指标推定相容，先确认能卖给谁、可用于什么条件。按一聚合物再生粒批把实际收到的钱、样品、渠道佣金、运费、质量索赔、返工、库存与账期资金和AI费用记到同一笔账，等质量和尾款结清后再看每来料吨综合贡献；用途试机首轮接受率按按树脂体系和客户用途滚动三个月一起复核。 用途试机首轮接受率是质量底线，不能拿量大了就当赚钱；几个产品共用一台设备或一班人时，卖得再多也不能掩盖低利润型号占着产能。AI 按聚合物来源、污染与用途验证比较分选、试配、降级及退货成本。
再生粒只按颜色和熔指销售，聚合物混入及用途限制没有随批传递，客户试机失败才退回整批
用途候选与限制、待补的混材确认、试机样本、分选成本及降级可售数量
哪一单、哪一天、什么版本、谁交的，先对清楚
AI整理单据，死规矩用固定算法算，拿不准的当场标出来
谁签谁负责，按过的版本和实际执行必须是同一份
质量、最后赚多少、花了多少，分开算清楚
这一期先交出用途候选与限制、待补的混材确认、试机样本、分选成本及降级可售数量；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每来料吨综合贡献最后怎么结账。现场谁核、谁批：材料工程师确认相容性和试样路线，客户应用人员确认用途，质量人员签发批次适用声明。先按企业现在能批的权限做，做完留回签，结果由业务和财务一起认。
用客户首轮书面接受与混材试机失败批核对，接受批数除已完成首轮试机批数；失败批留分母，未反馈批独列，按树脂体系和用途分别比较。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一聚合物再生粒批重算每来料吨综合贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
以下是测试设计，不是已经通过的测试结果。样本数量和通过线，按企业任务量、波动和错误代价确定。
收料平台、线下回收商、改性厂和品牌客户沿再生粒批保留来源；线上规格书接到实物试样与客户用途确认，混料和再加工回写谱系，跨渠道售出仍按同一适用声明承担交付责任
同色塑料不能视为同材，供应商来源变更应触发复核，食品等接触用途交专业岗位另核
这笔生意看什么单、AI做什么、谁签字、最后怎么算钱已经清楚，下一步拿企业自己的单据对一遍。