退役电池按重量先分批报价，来源、残余状态和隔离记录后补，异常电池可能混入常规处理队列。报价应同时看可识别来源、实际状态与允许处理路线。
将来源码、型号、状态检测与隔离位置绑定；规则先核来源和异常信号，模型只整理待查证据。先把卡住的条件“残余能量与状态决定安全处理路线”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一可识别来源电池批算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；电池安全负责人决定隔离和处理，授权人员按批准工艺操作，模型不控制放电、拆解或热处理。
电池安全负责人决定隔离和处理，授权人员按批准工艺操作，模型不控制放电、拆解或热处理
用班前齐签认和待检测计划包回放，分子分母锁定同班已到货计划包；跨班和插单另列，检查原计划变更历史，班末追踪未就绪包实际去向。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一可识别来源电池批重算每来料吨综合贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
每一步都写清：谁交单据、AI看什么、谁签字、现场怎么回签、最后怎么算钱。
退役电池班前入线计划冻结时，以已到货计划包来源码、型号、状态检测和隔离记录形成同班清单；逐包确认签认，跨班与临时插单另列
逐包来源缺口 · 异常状态清单 · 隔离位置 · 待检测项目与批准处理路线编号
将来源码、型号、状态检测与隔离位置绑定；规则先核来源和异常信号，模型只整理待查证据。先把卡住的条件“残余能量与状态决定安全处理路线”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一可识别来源电池批算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；电池安全负责人决定隔离和处理，授权人员按批准工艺操作，模型不控制放电、拆解或热处理。
电池安全负责人决定隔离和处理，授权人员按批准工艺操作，模型不控制放电、拆解或热处理
逐包来源缺口、异常状态清单、隔离位置、待检测项目与批准处理路线编号；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每来料吨综合贡献最后怎么结账。
退役电池资源回收实际收到的钱 − 材料人工和运输 − 退货售后 − 本期AI和复核费用
出现异常温升、外观破损或状态不可判定，立即停止常规路线推荐并交现场安全人员接管。
停下 → 复核 → 重新签字分子分母锁定同班已到货计划包，跨班及临时插单单列
观察周期：每班入线前复核，班末追踪异常关闭状态按一单生意算，收到的钱、花出去的钱、现金和设备占用分开；等原业务结算周期结束再看。
报价应同时看可识别来源、实际状态与允许处理路线。先区分待核、需隔离和可评估批，再算检测、运输、处置及材料回收成本，不把名义容量或金属含量直接当成可兑现利润。按一可识别来源电池批把实际收到的钱、样品、渠道佣金、运费、质量索赔、返工、库存与账期资金和AI费用记到同一笔账，等质量和尾款结清后再看每来料吨综合贡献；计划入线核验就绪率按每班入线前复核，班末追踪异常关闭状态一起复核。 计划入线核验就绪率是质量底线，不能拿量大了就当赚钱；几个产品共用一台设备或一班人时，卖得再多也不能掩盖低利润型号占着产能。AI 先区分待核、需隔离和可评估批，再算检测、运输、处置及材料回收成本，不把名义容量或金属含量直接当成可兑现利润。
退役电池按重量先分批报价，来源、残余状态和隔离记录后补，异常电池可能混入常规处理队列
逐包来源缺口、异常状态清单、隔离位置、待检测项目与批准处理路线编号
哪一单、哪一天、什么版本、谁交的，先对清楚
AI整理单据，死规矩用固定算法算，拿不准的当场标出来
谁签谁负责，按过的版本和实际执行必须是同一份
质量、最后赚多少、花了多少，分开算清楚
这一期先交出逐包来源缺口、异常状态清单、隔离位置、待检测项目与批准处理路线编号；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每来料吨综合贡献最后怎么结账。现场谁核、谁批：电池安全负责人决定隔离和处理，授权人员按批准工艺操作，模型不控制放电、拆解或热处理。先按企业现在能批的权限做，做完留回签，结果由业务和财务一起认。
用班前齐签认和待检测计划包回放，分子分母锁定同班已到货计划包；跨班和插单另列，检查原计划变更历史，班末追踪未就绪包实际去向。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一可识别来源电池批重算每来料吨综合贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
以下是测试设计，不是已经通过的测试结果。样本数量和通过线，按企业任务量、波动和错误代价确定。
车企、储能业主、回收网点和线上询价共用电池来源批与交接记录；线下检测和转运状态接到结算，跨持有人流转保留未知项，安全处置由授权人员决定，平台撮合不能替代实际状态核验
回收网点与工厂使用同一来源码，运输交接异常需传入隔离账，不能在过磅时丢掉状态信息
这笔生意看什么单、AI做什么、谁签字、最后怎么算钱已经清楚，下一步拿企业自己的单据对一遍。