再生料进厂按总铝结算，排熔时才发现痕量元素累积，目标合金订单被迫降级交付。再生料占比不是利润指标。
关联料包干重、元素化验与订单上下限；质量平衡约束配料，优化比较稀释成本和改投损失。先把卡住的条件“再生料痕量元素影响目标合金”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一合金熔次到铝卷算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；熔炼工程师确认收得率及配方，实验室复验；模型不得下发加料指令，异常熔次人工隔离。
熔炼工程师确认收得率及配方，实验室复验；模型不得下发加料指令，异常熔次人工隔离
回放目标牌号可用与必须改投两种熔次，核对实际金属投入成本除已检验合格吨数；降级、返熔及未结费用独立追踪，不能以全产量稀释成本。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一合金熔次到铝卷重算每原料吨结清后的净赚，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
每一步都写清：谁交单据、AI看什么、谁签字、现场怎么回签、最后怎么算钱。
再生料拟投入目标合金熔次时，以料包干重、来源、元素化验版本和订单元素上下限建立配料约束；缺检元素保留未知，不按总铝含量推定可用
熔次配料候选 · 元素预测区间 · 需复验项目 · 可承接订单与增量成本明细
关联料包干重、元素化验与订单上下限；质量平衡约束配料，优化比较稀释成本和改投损失。先把卡住的条件“再生料痕量元素影响目标合金”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一合金熔次到铝卷算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；熔炼工程师确认收得率及配方，实验室复验；模型不得下发加料指令，异常熔次人工隔离。
熔炼工程师确认收得率及配方，实验室复验；模型不得下发加料指令，异常熔次人工隔离
熔次配料候选、元素预测区间、需复验项目、可承接订单与增量成本明细；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每原料吨结清后的净赚最后怎么结账。
铝冶炼与铝加工实际收到的钱 − 材料人工和运输 − 退货售后 − 本期AI和复核费用
元素实测持续超出配料预测区间，或再生料来源无法分批，暂停优化并重估收得率。
停下 → 复核 → 重新签字分母为完成检验的目标牌号产量，降级及返熔另列
观察周期：同牌号连续四周并跟踪该批返熔结清按一单生意算，收到的钱、花出去的钱、现金和设备占用分开；等原业务结算周期结束再看。
再生料占比不是利润指标。把干重、元素预算、收得率和客户上限纳入同一熔次，比较加原生料稀释、改投其他订单与返熔的完整成本；降级铝材单列，不能充当目标牌号合格吨数。按一合金熔次到铝卷把实际收到的钱、样品、渠道佣金、运费、质量索赔、返工、库存与账期资金和AI费用记到同一笔账，等质量和尾款结清后再看每原料吨结清后的净赚；合格合金有效材料成本按同牌号连续四周并跟踪该批返熔结清一起复核。 合格合金有效材料成本是质量底线，不能拿量大了就当赚钱；几个产品共用一台设备或一班人时，卖得再多也不能掩盖低利润型号占着产能。AI 把干重、元素预算、收得率和客户上限纳入同一熔次，比较加原生料稀释、改投其他订单与返熔的完整成本。
再生料进厂按总铝结算，排熔时才发现痕量元素累积，目标合金订单被迫降级交付
熔次配料候选、元素预测区间、需复验项目、可承接订单与增量成本明细
哪一单、哪一天、什么版本、谁交的，先对清楚
AI整理单据，死规矩用固定算法算，拿不准的当场标出来
谁签谁负责，按过的版本和实际执行必须是同一份
质量、最后赚多少、花了多少，分开算清楚
这一期先交出熔次配料候选、元素预测区间、需复验项目、可承接订单与增量成本明细；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每原料吨结清后的净赚最后怎么结账。现场谁核、谁批：熔炼工程师确认收得率及配方，实验室复验；模型不得下发加料指令，异常熔次人工隔离。先按企业现在能批的权限做，做完留回签，结果由业务和财务一起认。
回放目标牌号可用与必须改投两种熔次，核对实际金属投入成本除已检验合格吨数；降级、返熔及未结费用独立追踪，不能以全产量稀释成本。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一合金熔次到铝卷重算每原料吨结清后的净赚，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
以下是测试设计，不是已经通过的测试结果。样本数量和通过线，按企业任务量、波动和错误代价确定。
终端长协、贸易商现货和线上询盘共用合金熔次与订单用途；销售替代牌号建议接到配料约束，客户改规格同步调整可配库存，回炉和余料保留原批成本，不因跨渠道销售重置损失
废铝供应商结算牌号与厂内化验口径需对齐，合同是否接受再生料来源声明逐单核验
这笔生意看什么单、AI做什么、谁签字、最后怎么算钱已经清楚，下一步拿企业自己的单据对一遍。