发束按采购名称混库，长度分布、色值和处理履历不同，配组后才发现色长不齐导致人工反复挑配。长度分布、处理履历和色值共同影响配组，不能只看采购名称与重量。
以发束批关联来源、长度分布、色值和处理履历；约束匹配按批准色长区间配组，留可追溯余料。先把卡住的条件“发丝来源长度与处理履历影响配组”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一颜色发束配组算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；配组师依据实物和批准样复核，质量人员确认处理与来源记录，模型建议不替代触感外观验收。
配组师依据实物和批准样复核，质量人员确认处理与来源记录，模型建议不替代触感外观验收
用首次配组接受与换束重配套组回放，首次接受套数除完成首次配组套数；重配保留分母，未完成独列，按客户样号和长度档核对余料及处理履历。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一颜色发束配组重算每合格订单实际贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
每一步都写清：谁交单据、AI看什么、谁签字、现场怎么回签、最后怎么算钱。
发制品客户样号准备配组时，以发束批、长度分布、色值和处理履历建立候选；按批准色长区间约束匹配，同时保留余料来源和首次配组结果
套组发束清单 · 色长差区间 · 需补测来源 · 可配套数 · 剩余料去向与人工确认样
以发束批关联来源、长度分布、色值和处理履历；约束匹配按批准色长区间配组，留可追溯余料。先把卡住的条件“发丝来源长度与处理履历影响配组”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一颜色发束配组算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；配组师依据实物和批准样复核，质量人员确认处理与来源记录，模型建议不替代触感外观验收。
配组师依据实物和批准样复核，质量人员确认处理与来源记录，模型建议不替代触感外观验收
套组发束清单、色长差区间、需补测来源、可配套数、剩余料去向与人工确认样；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每合格订单实际贡献最后怎么结账。
发制品与假发实际收到的钱 − 材料人工和运输 − 退货售后 − 本期AI和复核费用
染整处理履历缺失或色值采集光照改变，停止跨批配组排名，先补实物与来源核验。
停下 → 复核 → 重新签字需换束和重配套组保留分母，未完成样本单列
观察周期：按客户样号及长度档每周统计按一单生意算，收到的钱、花出去的钱、现金和设备占用分开；等原业务结算周期结束再看。
长度分布、处理履历和色值共同影响配组，不能只看采购名称与重量。比较首次接受、换束和重配成本，保留余料去向，避免最终勉强配成就抹掉前面损耗，让高库存继续伪装成交付能力。按一颜色发束配组把实际收到的钱、样品、渠道佣金、运费、质量索赔、返工、库存与账期资金和AI费用记到同一笔账，等质量和尾款结清后再看每合格订单实际贡献；一次配组接受率按按客户样号及长度档每周统计一起复核。 一次配组接受率是质量底线，不能拿量大了就当赚钱；几个产品共用一台设备或一班人时，卖得再多也不能掩盖低利润型号占着产能。AI 比较首次接受、换束和重配成本，保留余料去向。
发束按采购名称混库，长度分布、色值和处理履历不同，配组后才发现色长不齐导致人工反复挑配
套组发束清单、色长差区间、需补测来源、可配套数、剩余料去向与人工确认样
哪一单、哪一天、什么版本、谁交的，先对清楚
AI整理单据，死规矩用固定算法算，拿不准的当场标出来
谁签谁负责，按过的版本和实际执行必须是同一份
质量、最后赚多少、花了多少，分开算清楚
这一期先交出套组发束清单、色长差区间、需补测来源、可配套数、剩余料去向与人工确认样；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每合格订单实际贡献最后怎么结账。现场谁核、谁批：配组师依据实物和批准样复核，质量人员确认处理与来源记录，模型建议不替代触感外观验收。先按企业现在能批的权限做，做完留回签，结果由业务和财务一起认。
用首次配组接受与换束重配套组回放，首次接受套数除完成首次配组套数；重配保留分母，未完成独列，按客户样号和长度档核对余料及处理履历。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一颜色发束配组重算每合格订单实际贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
以下是测试设计，不是已经通过的测试结果。样本数量和通过线，按企业任务量、波动和错误代价确定。
品牌网店、沙龙、外贸客户和分销共用样号与发束配组记录；线上色长选择接实物批准样，线下定制和售后换束保留来源，跨渠道余料匹配先核处理及长度尾部，不只凭照片相近调货
采购来源声明、加工处理与发束批贯通，电商样图不替代批准实物样和长度分布判据
这笔生意看什么单、AI做什么、谁签字、最后怎么算钱已经清楚，下一步拿企业自己的单据对一遍。