关键区域加工后暴露内部缺陷，铸件和砂芯记录未关联，整批已投入机加工的成本难以止损。铸件报废不能只计铸造材料。
把炉号、砂芯批、铸型位置和缺陷坐标映射到加工余量；分层统计选取风险部位与复核样本。先把卡住的条件“内部缩孔不能仅凭表面图判断”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一炉次铸型批算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；铸造工程师审查疑似共因，授权无损检测人员判读，质量人员决定后续加工与处置。
铸造工程师审查疑似共因，授权无损检测人员判读，质量人员决定后续加工与处置
回放最终可用与内部缺陷报废件，按件追踪缺陷发现前的实际机加工工时和刀具费用；其他报废原因分列，检验提前不自动等同于全部成本节省。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一炉次铸型批重算每瓶颈工时订单贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
每一步都写清：谁交单据、AI看什么、谁签字、现场怎么回签、最后怎么算钱。
铸件准备进入高成本机加工工序时，以件号、炉号、砂芯批及铸型位置关联探伤缺陷坐标和加工余量；输出需提前复核的区域及受影响件清单
铸件待检部位图 · 建议检验先后 · 关联炉芯批 · 可暂缓工序与在制成本
把炉号、砂芯批、铸型位置和缺陷坐标映射到加工余量；分层统计选取风险部位与复核样本。先把卡住的条件“内部缩孔不能仅凭表面图判断”摆出来，再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上，围绕一炉次铸型批算清占多少设备、多少料、多少人工，交出去以后到底还剩多少钱；铸造工程师审查疑似共因，授权无损检测人员判读，质量人员决定后续加工与处置。
铸造工程师审查疑似共因，授权无损检测人员判读，质量人员决定后续加工与处置
铸件待检部位图、建议检验先后、关联炉芯批、可暂缓工序与在制成本；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每瓶颈工时订单贡献最后怎么结账。
金属铸件实际收到的钱 − 材料人工和运输 − 退货售后 − 本期AI和复核费用
缺陷空间坐标无法映射到实物铸件，停止风险部位推荐，不以表面影像替代内部检测。
停下 → 复核 → 重新签字只含可追到件号的工时刀具费用，其他报废原因另列
观察周期：按铸造批追至机加工检验完成按一单生意算，收到的钱、花出去的钱、现金和设备占用分开；等原业务结算周期结束再看。
铸件报废不能只计铸造材料。把缺陷位置与后续加工余量连接，比较提前复核和继续切削的代价，追到件号核算刀具、机时与外协投入，避免批均质量正常掩盖关键件的持续损失。按一炉次铸型批把实际收到的钱、样品、渠道佣金、运费、质量索赔、返工、库存与账期资金和AI费用记到同一笔账，等质量和尾款结清后再看每瓶颈工时订单贡献；缺陷发现前无效机加工成本按按铸造批追至机加工检验完成一起复核。 缺陷发现前无效机加工成本是质量底线，不能拿量大了就当赚钱；几个产品共用一台设备或一班人时，卖得再多也不能掩盖低利润型号占着产能。AI 把缺陷位置与后续加工余量连接，比较提前复核和继续切削的代价，追到件号核算刀具、机时与外协投入。
关键区域加工后暴露内部缺陷，铸件和砂芯记录未关联，整批已投入机加工的成本难以止损
铸件待检部位图、建议检验先后、关联炉芯批、可暂缓工序与在制成本
哪一单、哪一天、什么版本、谁交的，先对清楚
AI整理单据，死规矩用固定算法算，拿不准的当场标出来
谁签谁负责，按过的版本和实际执行必须是同一份
质量、最后赚多少、花了多少，分开算清楚
这一期先交出铸件待检部位图、建议检验先后、关联炉芯批、可暂缓工序与在制成本；同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里，以及每瓶颈工时订单贡献最后怎么结账。现场谁核、谁批：铸造工程师审查疑似共因，授权无损检测人员判读，质量人员决定后续加工与处置。先按企业现在能批的权限做，做完留回签，结果由业务和财务一起认。
回放最终可用与内部缺陷报废件，按件追踪缺陷发现前的实际机加工工时和刀具费用；其他报废原因分列，检验提前不自动等同于全部成本节省。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期，按一炉次铸型批重算每瓶颈工时订单贡献，再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
以下是测试设计，不是已经通过的测试结果。样本数量和通过线，按企业任务量、波动和错误代价确定。
OEM直供、外协机加工和贸易订单共享铸件号、图版及缺陷坐标；客户线上更改加工面及时影响检测安排，现场探伤与机加工暴露问题连到原炉批，质量索赔和外协返工不分账丢失
铸造与机加工分厂间必须传递炉芯批和缺陷照片坐标，委外检测报告应对应实际件号
这笔生意看什么单、AI做什么、谁签字、最后怎么算钱已经清楚，下一步拿企业自己的单据对一遍。