AI 把待批库存、补验及延期成本显示到订单计划,区分已提交与已签认。
关联件号、材料批、关键尺寸、性能试验;按件号材料批对照客户批准清单,规则标出需重新提交的证据。先把卡住的条件“关键特性与追溯粒度不可降级”摆出来,再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上,围绕一安全组件批算清占多少设备、多少料、多少人工,交出去以后到底还剩多少钱;供应商质量及客户授权人员确认;提交不等于批准。
供应商质量及客户授权人员确认;提交不等于批准
一安全组件批:安全特性数据有报告但与材料变更后的组件批不对应。图版、材料或工艺更改后的证据必须对应客户批准状态。
关联件号、材料批、关键尺寸、性能试验;按件号材料批对照客户批准清单,规则标出需重新提交的证据。先把卡住的条件“关键特性与追溯粒度不可降级”摆出来,再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上,围绕一安全组件批算清占多少设备、多少料、多少人工,交出去以后到底还剩多少钱;供应商质量及客户授权人员确认;提交不等于批准。
供应商质量及客户授权人员确认;提交不等于批准
以新材料有效证据和旧材料报告回放,错版或缺证关键项除应核关键项;按客户批准清单逐批验收,不把采购批准计作性能证据覆盖。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期,按一安全组件批重算每成熟配套订单贡献,再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
每一步都写清:谁交单据、AI看什么、谁签字、现场怎么回签、最后怎么算钱。
底盘安全组件材料或工艺变更时,以件号、材料批和客户批准清单绑定关键尺寸及性能试验;输出需重新提交的证据项与受影响组件批次
变更号 · 特性项 · 现有证据版 · 客户状态与受影响批
关联件号、材料批、关键尺寸、性能试验;按件号材料批对照客户批准清单,规则标出需重新提交的证据。先把卡住的条件“关键特性与追溯粒度不可降级”摆出来,再把客户、产品族、SKU、订单与产线排到同一张表上,围绕一安全组件批算清占多少设备、多少料、多少人工,交出去以后到底还剩多少钱;供应商质量及客户授权人员确认;提交不等于批准。
供应商质量及客户授权人员确认;提交不等于批准
一安全组件批复核单:变更号、特性项、现有证据版、客户状态与受影响批;同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里,以及每成熟配套订单贡献最后怎么结账。
底盘制动与转向实际收到的钱 − 材料人工和运输 − 退货售后 − 本期AI和复核费用
客户要求尚不明确时不推断该变更可免提交
停下 → 复核 → 重新签字按客户清单逐批统计,缺证据计不覆盖;分母为零不计算
观察周期:每次材料或过程变更按一单生意算,收到的钱、花出去的钱、现金和设备占用分开;等原业务结算周期结束再看。
图版、材料或工艺更改后的证据必须对应客户批准状态。把待批库存、补验及延期成本显示到订单计划,区分已提交与已签认,避免以产量赶交期后再为拆换、停线和争议付费。按一安全组件批把实际收到的钱、样品、渠道佣金、运费、质量索赔、返工、库存与账期资金和AI费用记到同一笔账,等质量和尾款结清后再看每成熟配套订单贡献;关键特性错版证据率按每次材料或过程变更一起复核。 关键特性错版证据率是质量底线,不能拿量大了就当赚钱;几个产品共用一台设备或一班人时,卖得再多也不能掩盖低利润型号占着产能。AI 把待批库存、补验及延期成本显示到订单计划,区分已提交与已签认。
一安全组件批:安全特性数据有报告但与材料变更后的组件批不对应
一安全组件批复核单:变更号、特性项、现有证据版、客户状态与受影响批
哪一单、哪一天、什么版本、谁交的,先对清楚
AI整理单据,死规矩用固定算法算,拿不准的当场标出来
谁签谁负责,按过的版本和实际执行必须是同一份
质量、最后赚多少、花了多少,分开算清楚
这一期先交出一安全组件批复核单:变更号、特性项、现有证据版、客户状态与受影响批;同时留下这一单的排法、谁批的、实际怎么执行、料和库存去了哪里,以及每成熟配套订单贡献最后怎么结账。现场谁核、谁批:供应商质量及客户授权人员确认;提交不等于批准。先按企业现在能批的权限做,做完留回签,结果由业务和财务一起认。
以新材料有效证据和旧材料报告回放,错版或缺证关键项除应核关键项;按客户批准清单逐批验收,不把采购批准计作性能证据覆盖。把采纳和没采纳的排法留到同一个结算周期,按一安全组件批重算每成熟配套订单贡献,再核对加急、换线、加班和压库存到底是谁承担。
以下是测试设计,不是已经通过的测试结果。样本数量和通过线,按企业任务量、波动和错误代价确定。
主机厂直供、一级供应商与售后渠道使用各自批准用途,但共用组件批和版本谱系;平台订单和线下变更须回到客户确认,跨渠道调货不自动转移批准资格,质量反馈按对应装车范围核定
国内一级供方不得代替最终客户授权范围批准关键变更
这笔生意看什么单、AI做什么、谁签字、最后怎么算钱已经清楚,下一步拿企业自己的单据对一遍。